化妝品廢水主要來源有：（1）清洗廢水。如產(chǎn)品或中間產(chǎn)物的精制過程中的洗滌水，更換產(chǎn)品或是間歇反應(yīng)時(shí)反應(yīng)設(shè)備或反應(yīng)釜的洗滌用水、洗瓶水等，主要成分是原料、產(chǎn)品及中間產(chǎn)物和副產(chǎn)物等。（2）產(chǎn)品加工過程工藝排水。生產(chǎn)過程中形成的廢水如蒸餾殘夜、結(jié)晶母液、過濾母液等廢水。

處理工藝：

    車間生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水經(jīng)過機(jī)械格柵進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，合理設(shè)計(jì)的調(diào)節(jié)池應(yīng)當(dāng)具有足夠的容量緩沖因各生產(chǎn)工段排水時(shí)間差所造成的水質(zhì)和水量波動(dòng)現(xiàn)象，為后續(xù)生化系統(tǒng)提供穩(wěn)定的進(jìn)水以保證其高效運(yùn)行。

   調(diào)節(jié)池水泵提升至混凝反應(yīng)池，經(jīng)沉淀池后進(jìn)入氧化反應(yīng)系統(tǒng)，出水進(jìn)行di一階段的厭氧生物處理，釋放NH3-N、脫除H2S、穩(wěn)定廢水pH值、降低有害物質(zhì)抑制性、提高廢水可生化性，將對(duì)后續(xù)好氧系統(tǒng)的良好運(yùn)行提供保證。厭氧池出水自流入AO池中，通過微生物的作用，廢水中的COD得到進(jìn)一步的去除；出水經(jīng)二沉池實(shí)現(xiàn)泥水分離，完成傳統(tǒng)的生化處理過程。二沉池出水自流進(jìn)入深度反應(yīng)池，反應(yīng)后出水在終沉池沉淀，出水達(dá)標(biāo)排放。

    沉淀池產(chǎn)生的污泥進(jìn)入污泥濃縮池，再泵入污泥脫水機(jī)，污泥經(jīng)污泥脫水機(jī)脫水后，干泥外運(yùn)。污泥濃縮池上清液、污泥脫水機(jī)壓濾液出水返回至調(diào)節(jié)池進(jìn)行再處理。

 工藝說明

     （1） 流程簡(jiǎn)單，無需外加碳源與后曝氣池，以原污水為碳源，建設(shè)和運(yùn)行費(fèi)用較低；

    （2） 反硝化在前，硝化在后，設(shè)內(nèi)循環(huán)，以原污水中的有機(jī)底物作為碳源，效果好，反硝化反應(yīng)充分；

    （3）曝氣池在后，使反硝化殘留物得以進(jìn)一步去增加。O段的前段采用強(qiáng)曝氣，后段減少氣量，使內(nèi)循環(huán)液的DO含量降低，以保證A段的缺氧狀態(tài)。

除，提高了處理水水質(zhì)；

    （4） A段攪拌，只起使污泥懸浮，而避免DO的A/O法脫氮工藝的優(yōu)點(diǎn)

污泥濃縮及脫水

    由反應(yīng)池排出的污泥含水率較高，達(dá)到98%-99%，經(jīng)污泥濃縮后其含水率可降為95～97%，體積大為減少，從而可大大減少后序污泥脫水設(shè)備的容積或容量，提高處理效率。濃縮污泥經(jīng)進(jìn)一步脫水后含水率可降至70～80%。

   本工程廢水處理工藝，處理負(fù)荷較低，泥齡較長，污泥已接近穩(wěn)定，不需設(shè)置消化池。設(shè)置污泥濃縮池，污泥經(jīng)濃縮后直接進(jìn)行機(jī)械脫水。本廢水處理方案擬采用板框壓濾機(jī)脫水。污泥脫后經(jīng)收集集中送至環(huán)境保護(hù)部門指定的處理廠所進(jìn)行處置或者填埋處理。

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