在生產過程中，制藥企業(yè)會使用到一些溶點低、揮發(fā)性好的有機溶劑。此類溶劑很可能會隨著生產過程揮發(fā)出來而導致VOCs污染，VOCs排放主要發(fā)生在投料、反應、溶劑回收、過濾、離心、烘干、出料等操作單元。

各單元操作特征：

①投料：小量敏感物料使用真空抽料，大量的敏感物料使用泵投料或泵輸送至高位槽投料;

②反應：反應釜的放空口經冷凝回收溶劑后排空;

③溶劑回收：蒸餾釜的放空口經冷凝回收后排空，若使用減壓蒸餾，則廢氣進入真空系統(tǒng)后外排，回收的溶劑暫存至接收罐;

④過濾、離心：使用敞口式離心機或敞口式過濾器，采用密閉離心機、過濾器出料時敏感物料直接暴露空氣中;

⑤烘干：烘干廢氣進入緩沖罐后排放，出料時敏感物料直接暴露于空氣中 .  

      在醫(yī)化行業(yè)中大量的使用有機溶劑（如DMF、苯系物、有機胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸、氯仿等），揮發(fā)形成了具有強烈刺激性氣味和惡臭的氣體，并具有一定的毒害性，長期排放必然惡化區(qū)域大氣環(huán)境質量，并對附近居民的身體產生危害。因此，有效治理制藥行業(yè)VOCS污染已經成為亟待解決的重要問題。

      該方案設計依據(jù)山東濟寧某制藥公司提供的廢氣設備類型及規(guī)格及貴公司相關的要求，結合山東隆鑫環(huán)保多年來在工業(yè)車間各種污染治理油霧凈化方面所積累的經驗。并遵循以下原則：

? 設計遵循技術先進、成熟、經濟、可靠、實用的原則；

? 提高設備使用壽命，降低廢氣排放濃度；

? 設備選型以技術性能優(yōu)良、運行穩(wěn)定可靠、維護檢修方便、備品配件易購為原則；

? 對有機廢氣減排系統(tǒng)的完整性、先進性、可靠性負責

? 充分考慮系統(tǒng)的投資和維護費用。

? 降低系統(tǒng)能源運行成本。

? 滿足國家相關規(guī)定及強制性條文。

? 采用先進、可靠的自動化控制技術，使廢氣能夠完成自動處理。

? 工藝流程先進、簡潔、可靠，便于操作管理。

制藥有機廢氣的排放特性：

有機廢氣的排放特點主要跟醫(yī)藥化工生產工藝特點有關，具體表現(xiàn)在：

1）排放點多、排放量大、無組織排放嚴重。醫(yī)藥化工產品得率低，溶劑消耗大，幾乎每臺生產設備都是有機廢氣排放點，每個企業(yè)都有數(shù)十個、甚至上百個有機廢氣排放點，且有機廢氣大多為低空無組織排放，廠界有機廢氣濃度較高；

2）間歇性排放多。反應過程基本為間歇反應，有機廢氣也呈間歇性排放；

3）排放不穩(wěn)定。有機廢氣成分復雜，污染物種類和濃度變化大，同一套裝置在不同使其可能排放不同性質的污染物；

4）有機廢氣影響范圍廣。有機廢氣中的VOCS大多具有惡臭性質，嗅域值低。易擴散，影響范圍廣；

5）“跑冒滴漏”等事故排放多。由于生產過程中易燃、易爆物質多，反應過程激烈，生產事故風險大，加上生產裝備水平和工藝技術水平較低及管理不善，易造成“跑冒滴漏”事故排放多。

山東隆鑫環(huán)保的工作人員對現(xiàn)場勘測考察后，針對山東濟寧某制藥公司現(xiàn)有條件，充分優(yōu)化確定設計方案：