分子篩吸附、脫附效率高，采用優(yōu)質(zhì)的分子篩原料，凈化效果好，風速阻力小。處理效果可達GB16279-1996《大氣污染物綜合排放標準》中規(guī)定的一級標準。該設備體積小、結(jié)構(gòu)簡單，移動運輸方便，節(jié)省安裝空間及安裝程序。改變了傳統(tǒng)有機廢氣凈化系統(tǒng)占地面積大，安裝復雜，易受場地、空間限制等現(xiàn)狀；將所有處理單元進行模塊式集成，避免了復雜的安裝程序、大大節(jié)省了空間利用率，具有即裝即用的優(yōu)勢。

    設備自動化程度高?？蓪崟r檢測廢氣濃度并利用催化燃燒對吸附單元及時脫附凈化，不但節(jié)省了凈化人力成本，同時可保證脫附效果，大大提高了脫附效率， 兩套或多套吸附系統(tǒng)交替再生，不但保證生產(chǎn)連續(xù)性，且減少了運營成本，采用高效的有機廢氣凈化催化劑，具有空氣阻力低、反應溫度低、凈化效果高等優(yōu)點。

1、活性炭分子篩

     蜂窩活性炭目前在我國的有機廢氣處理裝置中用的較多，主要是采用熱氣流吹掃再生。在此規(guī)定其BET比表面積不低于750m2/g，橫向強度不低于0.3MPa，縱向強度不低于0.8MPa是合適的。

     廢氣在通過蜂窩活性炭方孔時能夠充分與活性炭接觸，吸附效率可達67.16%，風阻系數(shù)小，具有優(yōu)良的吸附、脫附性能和氣體動力學性能，可廣泛用于凈化處理含有甲苯，二甲苯、苯、等苯類、酚類、脂類、醇類醛類等有機氣體、惡臭味氣體和含有微量金屬的各類氣體。

2、沸石分子篩

      在吸附脫附的使用中，同樣規(guī)定沸石分子篩的強度和活性炭分子篩相同，其比表面積和顆粒分子篩相同。

      蜂窩狀沸石分子篩zui大的特點就是凈化效果好，風速阻力小，完全可以達到國家廢氣一級排放標準。是一種吸附性能好、無二次污染、可高溫再生的高效分子篩載體，比同類活性炭提高40%效率，在吸附、分離、催化和環(huán)境領域得到廣泛應用，更適合于大風量、低濃度的有機廢氣治理。

分子篩吸附脫附適用領域：

● 各種噴漆車間（汽車制造、造船、自行車制造、飛機制造、金屬制品等）的排氣處理

● 各種印刷車間（凹版印刷、建筑裝潢材料印刷、其他各種印刷過程）的排氣處理 

● 鋁型材生產(chǎn)、鍍膜加工工藝等的排氣處理 

● 各種電子制品制造過程的排氣處理 

● 半導體集成電路、液晶顯示屏（LCD）制造過程的排氣處理 

● 鋰離子電池制造（電極形成工序、電解液充填工序）過程的排氣處理 

● 樹脂、橡膠、輪胎等制品生產(chǎn)過程的排氣處理 

● 汽車維修店面、服裝干洗店等分散源揮發(fā)性有機物排氣處理 

● 廢氣中含有氮、硫、氯等雜質(zhì)的排氣處理 

流程分析：

① 吸附濃縮——解吸脫附——催化分解的工藝流程。由2個活性炭吸附器，1個催化分解器（輔之低壓風機、閥門等構(gòu)成）。廢氣經(jīng)預處理除去粉塵、顆粒狀物質(zhì)后，送入活性炭吸附器A、B，當活性炭吸附器A接近飽和時，首先將處理氣體自動切換到活性炭吸附器B（活性炭吸附器A停止吸附操作），然后用熱氣流對活性炭吸附器A進行解吸脫附，將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍，達2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化分解裝置，然后被成為CO2與H2O排出。

②完成解吸脫附以后活性炭吸附器A進入待用狀態(tài)，待活性炭吸附器B接近飽和時，系統(tǒng)再自動切換回來，同時對活性炭吸附器B進行解吸脫附，如此循環(huán)工作。

③當有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時，催化床內(nèi)可維持自燃，不用外加熱。這個方案不僅大大節(jié)省了能量的消耗，而且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5（60000m3/h），所以同時也降低了設備投資。本方案既適合于連續(xù)工作，也適合于間斷工作。

④單臺活性炭吸附器的解吸脫付大約需要2-3小時。

⑤吸附風機用變頻器控制，可以依照需要的風量或者裝置入口的凈負壓來進行調(diào)節(jié)。