在鋁材行業(yè)，目前仍然把廢水達(dá)標(biāo)排放作為主要的處理目標(biāo)。隨著各行業(yè)清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的推廣，減排和回用已成為行業(yè)廢水處理的公認(rèn)優(yōu)化目標(biāo)。但是，要推行清潔生產(chǎn)，推動(dòng)減排和回用卻存在很多困難。首先是技術(shù)上的困難，只有提供較好的技術(shù)方案，才有可能提供較好的經(jīng)濟(jì)評(píng)估，而核心則是觀念上的改變。在技術(shù)上，推行清潔生產(chǎn)應(yīng)考慮全過(guò)程控制，只有通過(guò)工藝清潔化、設(shè)備密封化、運(yùn)行自動(dòng)化、計(jì)量精準(zhǔn)化才有可能形成逐步改進(jìn)的循環(huán)。這對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)管理水平和設(shè)備投資水平提出較高的要求，需要企業(yè)所有者和管理人員統(tǒng)籌規(guī)劃，而其基礎(chǔ)是生產(chǎn)工藝技術(shù)的改進(jìn)。作為環(huán)保治理企業(yè)，則需要向生產(chǎn)技術(shù)的提供者這一角色延伸，才有可能為客戶提供較好的技術(shù)解決方案。只有深入了解生產(chǎn)工藝，了解污染的產(chǎn)生過(guò)程，才能提出減少污染產(chǎn)生的辦法，提出適宜的廢水回用的水質(zhì)要求，乃至將污染物作為重要的資源加以回收再利用。

目前國(guó)內(nèi)處理鋁型材加工廢水普遍采用混凝沉淀法，由于鋁型材加工 廢水的SS 較高、質(zhì)輕，采用沉淀法處理占地面積大，PAM投加量大，污泥含水率高。針對(duì)該現(xiàn)狀提出溶氣氣浮法處理該污水，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，溶氣氣浮處理該污水 SS  去除率達(dá)到95％以上，SS  能從3000mg／L降到70mg／L以下。污泥烘干后可作為生產(chǎn)PAC的原料。型材加工企業(yè)對(duì)鋁型材表面處理用水量大，產(chǎn)生廢水多，廢水中有害物質(zhì)持續(xù)排 放，如不加以處理必將污染環(huán)境，加劇國(guó)內(nèi)越來(lái)越緊張的淡水資源缺乏形勢(shì)。同時(shí)，伴隨著 我國(guó)對(duì)排污量的征稅，也會(huì)增加企業(yè)的成本和負(fù)擔(dān)。因此，從企業(yè)的社會(huì)責(zé)任和經(jīng)濟(jì)效益兩 方面考慮，進(jìn)行廢水處理是必須和必要的。
 鋁型材表面電鍍處理需要經(jīng)過(guò)除油、堿洗、氧化等工序，在堿洗和氧化工序，需要 用到強(qiáng)酸和強(qiáng)堿，強(qiáng)酸和強(qiáng)堿分別與鋁基材發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生大量的鋁離子，鋁離子進(jìn)入水洗 工序，與清洗用水一起排放，給后續(xù)的污水處理帶來(lái)嚴(yán)重的壓力。且混合后的污水，雜質(zhì)含 量復(fù)雜，采用化學(xué)沉淀、過(guò)濾方法，僅對(duì)廢水中的懸浮物（SS)去除較為明顯，而對(duì)于一些重 金屬和鹽類(lèi)、化學(xué)需氧量（C0D)的去除率低，成為鋁型材行業(yè)重污染的源頭。

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